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     不锈钢焊接管晶间腐蚀和其他常见的腐蚀一样，并不是很大难以解决的问题，所以解决方法也是很常见，就是在使用期间要注意做好防护措施，注意会引起腐蚀的因素，把一切可能***在外。同时在使用过程中好爱惜一点，不要破坏了不锈钢表面的保护层，一旦保护层破坏，再好的不锈钢也会很快出现锈蚀。??焊接材料：应按照“等成分”的原则来选择焊接材料，同时考虑到为了增强接头抗热裂纹以及晶间腐蚀能力，减少铁素体的含量，我们一般是选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，并采用CHSO22焊条作为补充材料。  不锈钢焊接管关于不锈钢晶间腐蚀的定义是这样的，晶间腐蚀是指在某些环境中晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度时，会产生沿晶界进行的选择性局部腐蚀，这种局部腐蚀成为晶间腐蚀。很多因素都会对晶间腐蚀造成影响，如受热、受力等，受热多是指敏化处理，而受力多是冷加工形变。不锈钢受热受力会引起晶界组织结构的不均匀变化，进而影响晶间腐蚀。

从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。??(5)应分段进行焊接，且焊后要进行冷却，可以水冷，这样既可以增大接头的冷却速度，又可以减小焊接应力，可谓时一举两。

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  ??从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。??实际上304不锈钢焊管的使用温度不适合保持在450~860摄氏度之间，当304不锈钢的温度达到450度时，会出现一个临界点，这个临界点时，不锈钢会稀释碳元素周围的铬元素，进而形成碳化铬，被稀释的铬原来存在地方就出现了贫铬区，出现贫铬区会改变不绣钢的性能材质，除此以外，450摄氏度的温度外加屈服力会使奥氏体向马氏体转化。  

氩弧焊??(2)焊丝在使用前，焊条要按照要求进行烘干，防止气孔的产生。坡口和焊件待焊处两侧各20mm表面清理干净，不应有油污，油漆、氧化皮及其他杂质，必要时用酒精或清洗，甚至要进行打磨，否则，焊缝金属会产生气孔和增碳。  ??我国工业用不锈钢焊管的产能与国内市场需求不相适应，现有的不锈钢焊管机组大部分工艺装备不配套，如缺少热处理和在线检测设备等，使机组的生产能力得不到充分发挥，普遍只能生产一般的装饰用管，而中、低档次标准的不锈钢装饰焊管市场供大于求;较高标准的工业用焊管，如化工机械用管、热交换器用管等只有少数厂家可以生产，生产能力严重不足。

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大多数的金属和合金在某种特定的腐蚀介质中都可能会出现晶间腐蚀，这种腐蚀不同与其它腐蚀种类，这种不锈钢腐蚀是有选择性的腐蚀破坏，它与一般的选择性腐蚀不同之处是在于这种晶间腐蚀的局部性是显微尺度的，但是在宏观上不一定是局部的。加工的构件和成品，应经验收合格后，方可进行外表处置。  ??不锈钢焊管焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10％的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。